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瓶脖-瓶身双标贴标机

立式圆瓶不干胶贴标机以达到合理化的生产目标而设计。贴标过程均自动化作业，操作简单，生产速度快，贴标位置统一、美观、整齐;适用制药、化工、食品等行业圆形容器贴标

工作原理及结构特征

将不同包装物件放入贴标机输送带，由输送带带动瓶子进入分瓶区域，输送机构持续移动，由视物光纤检测到瓶子后，将光电信号传输到PLC，由PLC处理后将输出信号输到步进电机，由步进电机出标，通过滚压机构将标签贴到子上，贴标后的物件由贴标机输送带带进入下程或容器。

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工作原理

工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。

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三个阶段

一、从20世纪80年代末到1994年为阶段。这个阶段主要是引进、国外已淘汰的功能不全的贴标机。当时几个贴标机生产厂家只能生产贴二标（颈、身标）的贴标机，由于国产设备在功能、性能、外观和贴标质量方面与进口设备相比差距太悬殊，这个时期进口贴标机在中国市场上占主导地位，绝大部分厂家还是选择进口贴标机。

二、从1995年至2001年为第二阶段。这个阶段是中国贴标机生产的提升阶段。一是贴标速度的提升，从24,000瓶/时提升到33,000瓶/时，二是贴标机功能的提升，从贴二标(颈、身标)提升到贴四标，即同时可贴头、颈、身、背标。

三、从2002年至今为第三阶段。这个阶段是中国贴标机技术成熟阶段，是中国贴标机历的一个重大转折点。这四年，国产贴标机的生产企业在互相竞争的同时，也形成了与国外贴标机生产企业竞争的态势，在竞争中提高、在提高中发展、在发展中创新，在创新中壮大，逐步完成了一个“质”的飞跃。

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